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防銹工藝的實(shí)施
防銹工藝的實(shí)施防銹材料在生產(chǎn)使用中的效果與使用工藝和包裝材料等多種因素有關(guān)，而防銹工藝在防銹質(zhì)量中占很重要的位置，應(yīng)結(jié)合本單位實(shí)際情況，制訂防銹工藝，有專人負(fù)責(zé)，
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產(chǎn)品詳細(xì)說明電解拋光的原理
一、電解拋光的原理： 電解拋光也叫電化學(xué)拋光，是將拋光工件放入配置好的電解拋光液中并作為陽極，用耐蝕導(dǎo)電性能良好的材料（如：鉛板）作陰極，在通以直流電（整流器將38
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10 — 30

設(shè)備防銹的方法有哪些？
設(shè)備防銹的方法主要是使用防銹劑，把金屬和水分、空氣隔絕開來。防銹劑的種類很多，性能特點(diǎn)和用途也有所不同?？偟膩碚f，防銹劑可以分為三類：液態(tài)/液相防銹劑（Liquid-phase c
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氣相防銹劑的使用方法有哪些？
1、粉末法或氣相防銹片（丸）法。將氣相粉劑直接撒在器材表面或用紗布包成小包懸掛在器材周圍或內(nèi)腔。也可以氣相防銹劑壓制成塊狀或丸劑，放置在器材周圍。如槍械的氣相防銹劑
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10 — 30

氣相防銹技術(shù)在緊固件上的應(yīng)用
國(guó)外螺紋緊固件的防銹包裝主要以氣相防銹技術(shù)為主。國(guó)外知名緊固件公司的技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)狀，在一定程度上也預(yù)示著國(guó)內(nèi)緊固件業(yè)的發(fā)展方向和趨勢(shì)。今天小編就給大家介紹國(guó)內(nèi)外的
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10 — 29

油基切削液的廢液處理
油基切削液一般不會(huì)發(fā)臭變質(zhì)，其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化、切屑混入量增大、機(jī)床潤(rùn)滑油的大量漏入及水的混入等原因，對(duì)此可采取如下措施： 1）改善油基切
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10 — 29

金屬生銹的原因
1、大氣相對(duì)濕度 在相同溫度下，大氣的水蒸氣含量與其水蒸氣飽和含量的百分比，叫做相對(duì)濕度。在某一相對(duì)濕度以下，金屬銹蝕速度很小，而高于這一相對(duì)濕度后，銹蝕速度陡然增
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10 — 29

當(dāng)切削液產(chǎn)生大量泡沫如何分析原因
當(dāng)切削液產(chǎn)生大量泡沫如何分析原因在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。影響到加工的質(zhì)量和精度。泡沫的產(chǎn)生會(huì)影響令冷卻潤(rùn)滑液失效，并且會(huì)導(dǎo)致油槽容積的浪費(fèi)。
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10 — 28

油基型防銹油安全使用需注意的原則
油基型防銹油安全使用需注意的原則涂防銹油前將部件表面清洗干凈，以保證涂油效果；對(duì)沾有油污的工件應(yīng)采用水基金屬油污清洗劑清洗并擦干；在保持處理物干燥的前提下涂油。
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10 — 28

防銹油有沉淀的原因和如何處理辦法
防銹油為什么會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象？首先要知道防銹油產(chǎn)生沉淀的原因，那么防銹油有沉淀物是怎么回事呢那么接下來我們來一一解答。 防銹油的沉淀現(xiàn)象 防銹油在存貯過程中，由其固體
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10 — 28

如何正確選擇工業(yè)清洗劑
如何正確選擇工業(yè)清洗劑指采用物理的﹑化學(xué)的或生物的方法定期或不定期的清除工業(yè)污垢的過程。工業(yè)清洗劑應(yīng)根據(jù)清洗對(duì)象的油污種類進(jìn)行選擇。被清洗的油污不同，對(duì)清洗劑的要
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10 — 26

金屬加工工藝如何正確選用切削液
金屬加工工藝如何正確選用切削液從事金屬加工的朋友往往在選擇切削液時(shí)經(jīng)常遇到許多困惑，不知道選擇什么樣的產(chǎn)品才比較適宜，到底又要考慮哪些因素呢？ 確實(shí)這個(gè)問題讓人感到
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10 — 26

水基切削液使用時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些
水基切削液用切削液前，要把機(jī)器設(shè)備的油箱用清水沖洗干凈并進(jìn)行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長(zhǎng)。如以前是用油性切削油的設(shè)備，后改用水性的，則在使用前一定要把舊的切
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10 — 26

如何處理切削液傷手的問題
切削液傷手的特征有：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等，解決這些需要了解切削液的各種組分。 1、對(duì)于手脫皮這種情況，跟切削液的pH值存在很大的關(guān)系
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10 — 25

水基切削液的使用管理
水基切削液要在一定的濃度范圍內(nèi)使用。使用濃度過高，不僅會(huì)引起成本提高，容易發(fā)泡，還會(huì)引發(fā)皮膚炎,降低冷卻性能。相反使用濃度太低，容易產(chǎn)生切削液防銹性能下降而引起工件
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