必要性及其意義：

　　鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，這些問題的出現(xiàn)，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸發(fā)量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸；傳熱性變差，使得燃料消耗增加，運行費用上升，鍋爐壽命縮短。因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方法除垢。

　　解決方案

　　為使鍋爐系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行專門的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

　　1、化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；

　　2、日常養(yǎng)護：加入鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。

　　鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對鍋爐水進行水質(zhì)處理，我們采用歸麗精運行除垢靈、中性清洗技術(shù)運行清洗，成本比較低；一部分是對管外的清洗，即對鍋爐爐膛的清洗，我們采用高壓水射流清洗技術(shù)，能夠達到很好的效果。

　　1、中性運行清洗可在中性或弱堿性（pH值7~12）條件下，不改變國家規(guī)定的鍋水運行指標(biāo)，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標(biāo)志。

　　2、安全無腐 理論研究和鍋爐運行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小于水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。

　　3、無毒無害無污染 運行除垢靈屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，其清洗后的鍋爐排污COD．BOD．pH值完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、使用方便 藥品加入給水即可，不需另設(shè)專業(yè)人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。

　　5、節(jié)水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產(chǎn)用水，不象酸洗額外消耗配藥、鈍化及反復(fù)沖洗所消耗的大量淡水資源。

　　高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì)，通過專用設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內(nèi)部結(jié)垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什么結(jié)垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂，采用高壓水射流清洗設(shè)備進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學(xué)藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環(huán)保。

　　鍋爐空預(yù)器、水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高，鍋爐效率下降，引風(fēng)機電耗增多；堵塞嚴(yán)重將造成風(fēng)機拉不起負壓，爐膛氧量不夠，鍋爐被迫停運。采用高壓水射流技術(shù)，清洗效果非常明顯。

　　設(shè)備由高壓水泵，進水軟管、高壓槍桿、專用噴頭等組成。

　　清洗工藝：自來水經(jīng)高壓泵加壓至50～100Mpa后，經(jīng)管路系統(tǒng)被傳送至工作面上的執(zhí)行機構(gòu)，高壓水由噴頭射出后形成一束極細而又具有強大打擊能力的高壓水射流，其出口速度可高達380m/s，將受熱面上的結(jié)垢沖洗干凈。

　　該清洗技術(shù)具有清洗水壓高、調(diào)節(jié)方便、對被清洗設(shè)備無腐蝕、無污染環(huán)境、效果明顯等特點，是一種行之有效而省時省力省錢的好方法，尤適用于解決空預(yù)器堵塞、爐膛受熱面結(jié)焦結(jié)渣嚴(yán)重等難題。一般可降低排煙溫度4～12度，提高主、再熱蒸汽溫度0.5～5度，降低引風(fēng)機電耗，并能及早發(fā)現(xiàn)蠕脹、垢下腐蝕等隱患，對機組安全、經(jīng)濟運行非常有幫助。