銹蝕一直是金屬材料的設備、產品需要面對的重大問題，很多客戶抱怨花了大量的人力物力來處理防銹事宜，但是卻沒有達到預想的防銹效果，是什么原因導致防銹失效呢，除去本身防銹材料的好壞，還有一個重要的因素，那就是防銹工藝，防銹工藝在防銹質量中占很重要的位置，應結合本單位實際情況，制訂防銹工藝，有專人負責，這樣可避免因工藝問題而造成銹蝕。那正確的防銹工藝有哪些呢？

 

　　1、清洗：由于清洗不干凈，在金屬表面留有水分、手汗或鹽類等，而所用的防銹油又缺乏足夠的置換性，就存在銹蝕的隱患。有的使用溶劑汽油為清洗材料，在溶劑汽油中沒有加具有置換性的防銹油，清洗時又正值高濕氣候，在金屬表面就會產生凝露現象，甚至在未涂防銹油前已銹蝕，如果不經處理直接涂油，就必導致產品銹蝕。也有在清洗后未及時防銹，也會使產品在未涂油前已銹蝕。

 

　　2、油封前的檢查：金屬制件在油封前應進行檢查，必須清潔干燥，不能有銹。如已銹蝕必須除銹，不然銹蝕將會繼續(xù)存在，甚至還會發(fā)展。除銹后按防銹工藝進行油封，保證油封質量。

 

　　3、加熱：有些防銹油脂較稠，室溫時不能浸涂或刷涂，需加熱熔融后才能使用。如不按規(guī)定溫度加熱或長期在高溫下操作，使有些添加劑分解成為有害的腐蝕劑，這種防銹油不但失去防銹性，相反成為腐蝕促進劑。故在加熱時，必須按規(guī)定控制溫度，不能長期高溫或超溫，不用時停止加熱，以免防銹油脂變質，從而可保證防銹效果。

 

　　4、涂覆方法：在涂覆防銹油脂時，油脂必須薄而均勻。如果油膜太厚或涂層不勻，會引起金屬表面油膜薄處防銹性很好而在油層厚的地方產生不均勻的氧濃差電池而引起的腐蝕。在浸涂防銹油脂時，由于油未瀝干尚有大量油即進行包裝，使油多的地方產生腐蝕；如發(fā)現有一絲絲的銹蝕，主要是在刷涂時不均勻或漏刷所造成；在噴涂時也會造成油膜不均勻或漏噴。故在涂覆防銹油脂時，必須使油膜薄而均勻，不能漏涂，防止腐蝕。加熱油封的金屬制件，必須冷至室溫后再包裝，不然也容易產生腐蝕。