在機(jī)械行業(yè)中，切削液被廣泛應(yīng)用于各種切削加工過(guò)程，例如車(chē)削、銑削、磨削、鉆孔等，以使加工參數(shù)得到優(yōu)化。減輕了眾多人在加工行業(yè)中的煩惱：加工困難、產(chǎn)品表面粗糙、難以對(duì)鋁鎂合金等金屬的加工等。

　　如何選擇合適的切削液切削液在金屬加工中的應(yīng)用需要考慮以下幾點(diǎn)：(1)選擇水基切削液還是油基切削液;(2)要參照機(jī)床本身的特性;(3)由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時(shí)就要分別選用不同的切削液;(4)金屬切削的具體加工方式也會(huì)要求相應(yīng)的切削液與之配合;(5)加上成本核算和環(huán)境評(píng)價(jià)，消費(fèi)者就可以合理地選擇出適合于自身加工特點(diǎn)的切削液。針對(duì)上面的第三點(diǎn)，我們?cè)谶@里具體介紹一下。

　　1. 根據(jù)工件材質(zhì)選擇

　　工件材料的可切削性對(duì)切削液 的選擇具有重要意義。對(duì)于難加工的材料，應(yīng)選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液;對(duì)于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。從加工工件材料上分，有鑄鐵、鋁、鈦合金、鋁合金以及合金鋼等。

　　(1)鑄鐵加工時(shí)需選擇防銹功能強(qiáng)的切削液。鑄鐵與青銅等為脆性材料時(shí)，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動(dòng)，流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的乳化液。

　　(2)對(duì)鋁制品工加工時(shí)，由于某些等級(jí)的鋁材具有“粘性”和拖尾，不能采用自由切削加工。有些鋁合金很堅(jiān)硬且耐磨性高，需要潤(rùn)滑性能高的切削液。

　　(3)鈦合金、鋁合金以及合金鋼(添加)切削有色金屬和輕金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時(shí)，如果切削量較低、表面粗糙度要求較小(如拉削以及螺紋切削)，此時(shí)需要優(yōu)異潤(rùn)滑性能的切削液，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

　　2. 根據(jù)加工刀具材料選擇

　　在一些精密的高強(qiáng)度加工中(例如，拉削、攻絲、深孔和鉆削)，需要切削液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

　　(1)工具鋼刀具的耐熱溫度在200～300℃，耐熱性能差，高溫下失去硬度，因此要求采用冷卻性能好、低濃度的切削液。

　　(2)高速鋼刀具進(jìn)行高速粗切削時(shí)，切削量大，并產(chǎn)生大量的切削熱，應(yīng)采用冷卻性好的水基切削液;如果用高速鋼刀具進(jìn)行中、低速的精加工時(shí)，一般采取油基切削液或高濃度乳化液，能減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤生成，提高加工精度。

　　(3)硬質(zhì)合金刀具熔點(diǎn)和硬度較高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多，在一般加工中可使用油基切削液。如果是重切削，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時(shí)應(yīng)增大切削液的流量，保證充足的冷卻潤(rùn)滑

　　(4)陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具都具有較高的硬度和耐磨性，切削時(shí)一般不使用切削液，有時(shí)也可使用水基切削液。