鍋爐在運行工作的時候，燃燒所導(dǎo)致的灰塵就會在受熱表面上形成了積灰，并發(fā)生堵灰現(xiàn)象，如果不能有效的進行清除積灰，這樣就會嚴重影響鍋爐的正常運行。為防止鍋爐的換熱管外壁運行中因結(jié)煙垢而導(dǎo)致過熱及腐蝕，造成鍋爐熱效率降級，需要對鍋爐進行物理及化學(xué)清洗，以提高煙道通氣量，降低排煙溫度，減少燃料消耗，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。下面我們就詳細為大家介紹一下發(fā)電站鍋爐清洗工藝流程如下：

 

1、首先用水進行沖洗，然后再做酸洗除垢，再用水沖洗，最后就進行鈍化;

 

2、務(wù)必斷開與鍋爐無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路;

 

3、在鍋爐清洗之前要對清洗的泄漏情況進行檢查，還要清除鍋爐內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗就可以結(jié)束;

 

4、鍋爐進行水清洗之后，就要在槽內(nèi)添加清洗粉濃度在百分之三到百分之六，溫度要在五十到六十?dāng)z氏度的范圍內(nèi)，在系統(tǒng)內(nèi)進行清洗去污，清洗兩到三個小時左右。再定時用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在一以下;

 

5、當(dāng)pH值在半小時內(nèi)漸漸的接近穩(wěn)定值的時候，并且清洗系統(tǒng)無氣體時候，就可以結(jié)束酸洗的過程;

 

6、在鍋爐進行水沖洗達到要求之后，循環(huán)加入鈍化預(yù)膜劑來進行鈍化處理，等到整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到六十?dāng)z氏度左右后就停止循環(huán)，浸泡兩到三個小時后將鈍化液排出系統(tǒng)，鍋爐清洗過程就此結(jié)束。

 

通過我們的介紹，希望大家能夠注意以上鍋爐清洗的工藝流程。