鍋爐清洗房總蒸發(fā)量≧10t/h的鍋爐,可采用真空除氧技術(shù)代替熱力除氧。真空除氧是一種節(jié)能型除氧方法,最突出溶池，測出終點(diǎn)鋼液溫度和氧活度。鍋爐清洗通過碳－氧平衡關(guān)系精確計(jì)算出鋼水碳含量，以便操作人員及時(shí)出鋼，鍋爐清洗同時(shí)可提前計(jì)算出爐后加脫氧劑的量。LS-TSO探頭在測量結(jié)束后通過鋼液與鋼渣的界面時(shí)，鋼液溫度和氧活度發(fā)生躍變，根據(jù)躍變的時(shí)間、副槍高度及副槍的運(yùn)動(dòng)速度便可求得熔池液位。系統(tǒng)分級(jí)根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼模型的需要，整個(gè)煉鋼自動(dòng)化控制系統(tǒng)分為3級(jí):生產(chǎn)計(jì)劃級(jí)、煉鋼過程控制級(jí)和基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)。生產(chǎn)計(jì)劃級(jí)主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)指令的下達(dá)，收集各個(gè)生產(chǎn)區(qū)域的相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，編排和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行質(zhì)量控制和管理。煉鋼過程控制級(jí)是通過煉鋼控制模型精確計(jì)算出煉鋼所需數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)一鍵煉鋼。

            基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)主要完成煉鋼設(shè)備的控制，如氧量和槍位控制、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控制、汽包水位控制、煤氣凈化和回收等。副原料自動(dòng)加料程序，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加料。通過L1級(jí)PLC程序?qū)崿F(xiàn)副原料的提前備料與準(zhǔn)確加料控制。目前轉(zhuǎn)爐煉一爐鋼一般要加5次副原料，為不影響煉鋼節(jié)奏，利用現(xiàn)有料倉、稱量斗、匯總斗等設(shè)備。通過增加L1級(jí)自動(dòng)備料、加料程序，實(shí)現(xiàn)提前備料與準(zhǔn)確加料控制。如果檢驗(yàn)環(huán)境比較惡劣，例如光線與照明條件不足，就容易出現(xiàn)墜落、跌倒、機(jī)械撞擊以及觸電等情況。因此檢測人員在檢測的過程中認(rèn)真對(duì)待檢測環(huán)境，對(duì)于保證檢測人員的安全非常重要?，F(xiàn)行相關(guān)規(guī)定也對(duì)驗(yàn)收條件與檢驗(yàn)條件有明確的要求：保證檢測環(huán)境的整潔，與電梯工作無關(guān)的物品設(shè)備等不能放入機(jī)房、底坑中。對(duì)于不滿足條件的檢驗(yàn)環(huán)境，檢驗(yàn)人員可以拒絕對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，直到其檢驗(yàn)環(huán)境達(dá)到檢驗(yàn)條件。