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哪種金屬清洗劑比較好用？
隨著人們對金屬的需求量不斷增加，對金屬的加工要求越來越高。金屬工件在加工后表面會殘留氧化皮、油污、灰塵等污物，嚴(yán)重影響了金屬制品的質(zhì)量，如鋼鐵在熱軋或壓延加工后有
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什么樣的碳?xì)淝逑磩┎拍芊袭?dāng)今環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
傳統(tǒng)的PVD清洗工藝要經(jīng)過三氯乙烯、除蠟水、電解、活化、擦干、烘干等工序，存在流程復(fù)雜、時(shí)間長、人工成本高、環(huán)境污染等缺點(diǎn)。為了解決這些問題，碳?xì)淝逑磩┑膽?yīng)用逐漸在市
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水基型清洗劑廢液無污染正確處理方法
水基型清洗劑廣泛用于工業(yè)清洗中，隨著國家環(huán)保監(jiān)督監(jiān)察力度不斷提升，客戶對水基清洗劑的環(huán)保性能和清洗劑廢液的易處理性要求也越來越高。要想有效地對水基清洗劑的廢液進(jìn)行
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金屬表面除油，從這三方面思考，一定讓你事半
金屬表面除油清洗是工業(yè)清洗中最常見的清洗之一，在金屬制造加工業(yè)中隨處可見，電鍍，沖壓，拉伸，鑄造等等，這些工藝的加工前后都是需要除油清洗的。 金屬除油清洗操作并不困
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11 — 09

關(guān)于金屬清洗劑的使用注意事項(xiàng)
注意零件污垢的種類和性質(zhì) 汽車零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污。水垢與銹跡常用除垢清洗劑去除;其他油污
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11 — 09

關(guān)于金屬清洗劑使用的常見誤區(qū)
1、金屬清洗劑用原液來清洗？ 不同的產(chǎn)品使用方法也有所不同，使用時(shí)一定要按照產(chǎn)品說明進(jìn)行操作。一般來說，金屬清洗劑分成水基型和溶劑型兩類。溶劑型清洗劑通常是由烴類溶
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11 — 09

刀具切削液使用中的問題及其對策
切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結(jié)合我們工作中的
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11 — 08

全合成鎂合金切削液的質(zhì)量主要檢測哪些項(xiàng)目？
如何把握好切削液的性能平衡 在金屬加工的過程中，切削液擁有以下幾方面的性能。例如：潤滑性能、防銹性能、冷卻性能和清洗性能，那么在配制切削液的過程中如何把握好切削液各
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11 — 08

防銹乳化切削液的換液周期
不要讓雜質(zhì)對切削液產(chǎn)生影響 金屬加工過程中很難避免雜質(zhì)會混入到切削液當(dāng)中，例如：金屬加工的碎屑，泡沫，車間的某些顆粒物會混入液池當(dāng)中，影響切削液的正常使用，令切削液
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11 — 08

根據(jù)金屬工件材質(zhì)的不同選擇鋁用切削液
如何降低切削液對呼吸器官的危害 切削液，尤其是油基的切削液。油基切削液的主要成分礦物油對呼吸器官有危害作用；而水基切削液是其中的堿對呼吸器官有危害作用。這兩者都是因
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11 — 07

合成磨削液的主要作用有哪些？
發(fā)動(dòng)機(jī)在繁重的工作條件下使用高粘度潤滑油 供給發(fā)動(dòng)機(jī)零部件以足量的潤滑油，對摩擦部分的安全運(yùn)轉(zhuǎn)具有非常重要的意義。發(fā)動(dòng)機(jī)在繁重的工作條件下，應(yīng)該使用高粘度的潤滑油較
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11 — 07

如何解決全合成鎂合金切削液表面一層油泡的問
高粘度潤滑油在發(fā)動(dòng)機(jī)中的消耗要比低粘度潤滑油少些 發(fā)動(dòng)機(jī)中潤滑油的消耗，主要與通過活塞環(huán)滲入燃燒室的潤滑油損耗有關(guān)。 潤滑油的粘度增大，提高了活塞環(huán)的密封性，這就阻
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11 — 07

半合成鋁加工液性能特點(diǎn)是什么
鑄鐵切削液的清洗作用 在鑄鐵進(jìn)行加工切削的過程中，會產(chǎn)生一些鑄鐵碎屑、粉末、砂輪沙?；夷┑鹊?，如果像傳統(tǒng)沒有切削液的情況下，這些碎屑粉末將很難被清洗干凈，直達(dá)切削液
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11 — 06

金屬清洗劑的功效要求
一.清洗污垢的速度快，溶垢徹底。清洗劑自身對污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較徹底地除去污垢。 第二.對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對
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11 — 06

合成切削液的優(yōu)點(diǎn)
切削液的品種繁多，其中合成切削液的應(yīng)用較為廣泛。下面，我們切削液跟大家介紹一下關(guān)于合成切削液的優(yōu)點(diǎn)。 第一：切削液的外觀透明，可以直接觀察加工面的情況。 第二：冷卻
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