按清洗物料的狀況分類，清洗方法可分為材料的清洗，如不銹鋼材、各種鋁鋼型材等的清洗；加工工件的表面清洗，如工件電鍍、涂裝前后、零件加工后、裝配前的清洗（零件又分普通的加工零件、精密儀器設(shè)備的零件）；整臺(tái)機(jī)器設(shè)備的清洗等。

　　金屬加工部件的清洗

　　金屬零件加工完成后無(wú)論是進(jìn)行裝配機(jī)器或者進(jìn)一步進(jìn)行表面處理前，如氧化、鈍化、電鍍、涂飾等，都必須進(jìn)行清洗。清洗的要求視工藝條件的需要而定。采用的方法主要是浸泡法為主。

　　一般來(lái)說(shuō)，加工出來(lái)的零件大多數(shù)是鋼鐵類材料的產(chǎn)品，以用于氧化、電鍍或涂飾等居多。清洗方法為除油、除銹或除膜。如尚不能達(dá)到所要求的潔凈度，可以在操作過(guò)程中采取提高溫度、增加攪拌甚至加入超聲場(chǎng)或者采用電化學(xué)法進(jìn)一步處理，均能得到良好的效果，滿足生產(chǎn)上的需要。

　　除了以上酌方法外，對(duì)外形比較簡(jiǎn)單、體積比較小而且又由一定硬度材料加工的零件，也有采用滾筒清洗的。即把批量的零件和加有乳化劑的酸或堿液的磨料放在滾筒內(nèi)，當(dāng)滾筒由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)后，滾筒的零件和磨料即互相碰撞及摩擦，可以達(dá)到除油、除浮銹的目的。

　　甚至可以代替磨光、拋光、除氧化膜等工序，達(dá)到綜合清洗零件的目的。不同的目的可采用不同配方組成的磨料，才能達(dá)到預(yù)期的效果，但對(duì)于易變形的、有外螺紋或表面精度要求高的零件不適宜采用這種方法，會(huì)對(duì)零件造成損壞。

　　精密儀器設(shè)備零部件的清洗

　　精密儀器設(shè)備零部件一般被公認(rèn)為小巧的零件，其實(shí)不一定是小巧也有大型的要求精度高的零件。而小巧的多數(shù)為電子設(shè)備的部件。精度高的各種精密加工設(shè)備及測(cè)量器具的零部件也是很大的一部分。對(duì)精密儀器設(shè)備零部件的清洗一般是裝配前或維修工程中的需要。這些零件往往要求有比一般工件潔凈度高的表面，因而也就發(fā)展針對(duì)這種特殊需要而又較少數(shù)量的高水平的清洗，即精密清洗。

　　精密儀器設(shè)備零件的清洗方法和普通零件采用的方法大致相同。只是要求更高，操作更嚴(yán)格、認(rèn)真，用來(lái)檢驗(yàn)表面光潔度時(shí)采用較精密的檢測(cè)設(shè)備，以保證儀器的精度。常用的有溶劑清洗油污，用洗滌劑清洗灰塵及微粒污染物、微銹等，讓它們?nèi)芙庖郧宄@些污物。同時(shí)也可用吹洗法、微型噴法、用液流或氣流清除黏附在表面上的污染物。例如，用噴氣射流或超聲波能量清除金屬粒子或纖維粒子。

　　近年來(lái)，國(guó)外很多應(yīng)用二氧化碳清洗，而且二氧化碳清洗是各種精密清洗方法中最成熟、應(yīng)用最廣的無(wú)污染清洗方法。二氧化碳清洗又分超臨界二氧化碳清洗和“雪狀”二氧化碳清洗。它們的除污機(jī)理和操作方法都有差異，主要與二氧化碳的狀態(tài)和特性有關(guān)。

　　精密清洗與傳統(tǒng)的普通清洗方法相比，其投資成本和操作費(fèi)用比較高，而收效卻比較低，它除了對(duì)零件上的污染物清除得比較徹底外，對(duì)環(huán)境污染比較少，而且比較安全。目前正在設(shè)法降低成本，使一些有效的精密清洗方法推廣到工業(yè)清洗上應(yīng)用。