不銹鋼切削液你選對了嗎？切削液的主要功效就是在機械加工時讓加工件和加工刀具不至于溫度過高而收到損壞。那么不銹鋼切削液如何存放使用呢？

　　小貼士：不銹鋼切削液維護

　　1.儲存：必須保證不銹鋼切削液在干燥的室內(nèi)存放，氣溫維持在5-35度之間，進出貨應遵循“存新發(fā)舊”的原則，存放過久的切削液應作QC檢測。

　　2.配制：不銹鋼切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會導致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。

　　3.確保液體循環(huán)路線的暢通：不銹鋼切削液加入前及時清洗機床，排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

　　4.濃度：濃度是不銹鋼切削液重要的指標，每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液抗菌性，防銹腐蝕性降低，導致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。

　　5.PH值：要經(jīng)常性的對不銹鋼切削液pH值進行檢測，使 pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過高造成不銹鋼被腐蝕，所加工出來的不銹鋼材料很可能會變色，加工效果不佳或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。

　　6.過濾：避免不銹鋼屑與切削液發(fā)生產(chǎn)反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨現(xiàn)來的不銹鋼屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，不銹鋼屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而影響到加工區(qū)而劃傷工作面，影響加工表面的光澤度。

　　7.及時添加新鮮的切削液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。