切削液的供給方法及其改進

　　目前生產(chǎn)中常用的切削液供給方法主要有兩種，第一種是澆注法，第二種是內(nèi)冷卻法。 澆注法是利用齒輪泵或低壓泵（0.1-0.2mpa）通過管道和噴嘴將切削液直接澆注在刀具前刀面與切屑（刀-屑）和刀具后刀面與工件（刀-工）接觸區(qū)的界面上。澆注法最為簡單，但供液效果差，且切削液消耗大。 而內(nèi)冷卻法多用于油孔鉆，深孔鉆，噴吸鉆，套料刀和單刃鏜鉸刀等孔加工工具上，需在刀體內(nèi)作出供液孔，然后將高壓（1-10mpa）、高速的切削液流引入刀體內(nèi)部，射向切削液表面，此法的供液效果雖好，但是需要一套專門供液系統(tǒng)，使用受到局限。 近幾年來的研究表明，切削液采用近乎干切削的“汽束”噴霧冷卻法最為有效，而且切削液的消耗少，加工成本低。眾所周知，采用濕式切削時切削液的使用和回收費用在機械加工費用中占有相當(dāng)大的比重。

　　制備鋁合金切削液的方法

　　鋁鑄件加工專用切削液 為了適應(yīng)輕型轎車、摩托車和小型壓縮機輕便的需求，其發(fā)動機和變速葙的外殼越來越多地采用鋁合金鑄件．近幾年國內(nèi)引進的輕型汽車發(fā)動機和變速葙、摩托車發(fā)動機生產(chǎn)線有不少屬于這類加工。在這些鋁鑄件制品的加工上都會用到切削液。 鋁合金鑄件，大多舍有硅和其它飯量元素．在機械加工過程中要求工件不能變色、腐蝕．在選用切削洼時。應(yīng)逸用使用周期長，酸堿值適宜的專用乳化切削液。目前。有些企業(yè)鋁鑄件在加工中出現(xiàn)“變色?；虮砻嬗?。白色粉末。使用周期短。易庸臭，清洗也比較困難．主要原因是鋁加工液選擇不當(dāng)．因此，國際上通常使用鋁加工專用乳化液，避免了不良后果．但是，進口的鋁專用加工洼價格較貴。使很多企業(yè)使用上受到制約。

　　做鋁用哪種鋁棒切削液合適

　　如何選用加工灰鑄鐵的切削液 灰鑄鐵是含有片狀石墨的鑄鐵，是應(yīng)用最為廣泛的鑄鐵，產(chǎn)量占鑄鐵總產(chǎn)量的80%以上?；诣T鐵材料綜合力學(xué)性能低，抗壓強度大，是本身抗拉強度的3到4倍。所以，選用加工灰鑄鐵的切削液跟一般的切削液不一樣，要求主要有下面幾點。

　　第一：選用冷卻性能好的切削液。由于其對冷卻速度有很大的敏感性，灰鑄鐵鑄件在厚度較薄的截面上經(jīng)常出現(xiàn)白口和裂紋，而在厚度較厚的截面上又經(jīng)常導(dǎo)致琉松情況。由于灰鑄鐵熱穩(wěn)定性較低，因此不能用于制造那些長時間工作在超過250攝氏度環(huán)境下的零件。相比于鑄鋼材料，采用灰鑄鐵可以得到厚度更薄，幾何形狀更復(fù)雜的鑄件，而且鑄件中的殘余內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形都要更小一些。由于在各截面上性能比較均勻，灰鑄鐵常用于制造要求高，但截面不一定較厚的鑄件。所以加工灰鑄鐵時選用冷卻速度較快、穩(wěn)定性高的切削液。

　　第二、選用防銹性能好的切削液。水性環(huán)保切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。與水混合時，可形成穩(wěn)定的透明溶液。本產(chǎn)品具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有極強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性。使用壽命為普通乳化油的5倍以上。