有色金屬磨削液的特點(diǎn)

　　如何選擇潤(rùn)滑油及鑒別其好壞 針對(duì)如何選擇潤(rùn)滑油及鑒別其好壞，選擇潤(rùn)滑油并非越貴越好，一定要與車的發(fā)動(dòng)機(jī)相匹配，一般來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑油有兩個(gè)重要指標(biāo)，分別是質(zhì)量等級(jí)和黏度等級(jí)。在選擇潤(rùn)滑油黏度時(shí)，專家解釋，潤(rùn)滑油黏度過(guò)高雖然油壓高，但流速慢、流量通過(guò)少會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱，且降低了潤(rùn)滑油的清潔功能。 專家提醒消費(fèi)者，選擇潤(rùn)滑油時(shí)可通過(guò)看聽(tīng)的方法鑒別其質(zhì)量，一看顏色和沉淀物，潤(rùn)滑油若顏色渾濁、乳化或有沉淀物則其質(zhì)量較差；二聽(tīng)，將潤(rùn)滑油滴在排氣管或其他溫度很高的鐵板上，若潤(rùn)滑油出現(xiàn)飛濺或爆炸聲，則說(shuō)明其含有水分。

　　鋁合金切削加工選擇什么鎂合金攻牙切削液

　　切削液廢液的化學(xué)處理法 切削液使用時(shí)間長(zhǎng)了，最后都會(huì)變成廢液。那么所產(chǎn)生的切削液廢液該如何處理再排放，下面我們?yōu)榇蠹医榻B一種切削液廢液的處理方法：酸-鋁法。 第一：在攪拌切削液的廢液中加入硫酸，使廢液的ph值降低至3左右，一般加入300-500mg/L。 第二：加入50%-60%硫酸鋁水溶液，加入量500-5000mg/L，其量正比于水的硬度。 第三：上述材料加入后至少反應(yīng)五分鐘。 第四：慢慢加入KOH50%水溶液把切削液的廢液ph值調(diào)節(jié)至4.5-9，加入量取決于廢液中KOH與硫酸鋁生成最佳的絮凝物。 第五：在ph值達(dá)到理想的數(shù)值后，攪拌混合至少五分鐘，停止攪拌直到絮凝物升到表面，即可除去。

　　使用微乳切削液加工發(fā)現(xiàn)工件加工精度降低，如何改善？

　　切削液冷卻性能不好，如何改善？ 在有些金屬的加工中，僅僅靠切削液提供冷卻的作用是不足夠的。通常需要采取別的措施，來(lái)降低金屬加工過(guò)程中所生產(chǎn)的溫度。例如，蒸發(fā)和對(duì)流就是一個(gè)提高切削液冷卻作用很好的一個(gè)辦法。 如果沒(méi)有強(qiáng)制性的冷卻方式，輸人的能量只有通過(guò)蒸發(fā)和對(duì)流的方式傳遞到環(huán)境中去。通常，由于工作環(huán)境中對(duì)流的條件都很差，蒸發(fā)往往起主導(dǎo)作用，對(duì)流只有在切削液的溫度和室溫存在較大溫差時(shí)才變得重要。通常切削液的溫度會(huì)比室溫高3-17攝氏度，而且對(duì)流表面只是有限的面積。如果環(huán)境通風(fēng)良好的話，輸人的能量中大約會(huì)有80%通過(guò)蒸發(fā)傳遞出去。而在密閉的環(huán)境中，由于空氣中的水分飽和，蒸發(fā)量低，這時(shí)對(duì)流就會(huì)起主要作用。不過(guò)，在這種環(huán)境下，高的切削液溫度將會(huì)出現(xiàn)。例如，切削液的溫度最高升到了40攝氏度，而環(huán)境溫度是21攝氏度。在這個(gè)試驗(yàn)中，由于能量輸人5h后就停止了，切削液并未達(dá)到最高溫度。如果能達(dá)到最高溫度，蒸發(fā)量也將是最大的。所以，蒸發(fā)和對(duì)流可以提高切削液在金屬切削過(guò)程中的冷卻作用，達(dá)到不錯(cuò)的冷卻效果。