脫漆劑是能溶解或溶脹涂膜的溶劑或膏狀物，主要由溶解能力強(qiáng)的溶劑與石蠟、纖維素等組成。在船舶行業(yè)，清除舊涂膜主要用機(jī)械的方法如手工拷鏟、噴丸、噴砂、高壓水及其磨料射流等，但對(duì)于鋁質(zhì)船體，由于機(jī)械的方法容易劃傷鋁材，因此主要采用砂紙打磨、脫漆劑等方式清除舊涂膜。與砂紙打磨相比，使用脫漆劑清除舊涂膜具有安全、環(huán)保、效率高等優(yōu)點(diǎn)。使用脫漆劑的優(yōu)點(diǎn)是效率高，常溫使用，對(duì)金屬腐蝕性小，施工簡單，不需增加設(shè)備，其缺點(diǎn)是某些脫漆劑有毒性、易揮發(fā)、易燃、成本較高。近年來，各種新型脫漆劑產(chǎn)不斷涌現(xiàn)，水性脫漆劑也有生產(chǎn)，脫漆效率不斷增強(qiáng)，環(huán)保性能不斷提高，無毒、低毒、不燃產(chǎn)品已逐步占據(jù)脫漆劑主流市場。

 

　　一、脫漆原理與脫漆劑分類

 

　　1. 脫漆原理

 

　　脫漆劑脫漆主要借助于脫漆劑中的有機(jī)溶劑對(duì)多數(shù)涂膜能起溶解溶脹作用，以達(dá)到清除底材表面上的舊涂膜的目的。當(dāng)脫漆劑滲人涂層高聚物的高分子鏈段間隙后，引起高聚物溶脹，使涂膜的體積不斷增大，涂膜高分子的體積增大所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減弱和最后破壞了涂膜對(duì)底材的附著力，涂膜從點(diǎn)狀溶脹后發(fā)展為成片溶脹、使涂膜皺起，徹底破壞了涂膜對(duì)底材的附著力，最終將涂膜咬起而清除。

 

　　2. 脫漆劑的分類

 

　　脫漆劑根據(jù)所清除的成膜物質(zhì)不同，分為兩大類:一類是以酮類、苯類和酷類等有機(jī)溶劑和揮發(fā)阻緩劑石蠟配制而成，俗稱白藥水，主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等舊涂膜。這類脫漆劑主要由一些揮發(fā)性大的有機(jī)溶劑組成，存在易燃、毒性等問題，價(jià)格較便宜。

 

　　另一類是以二氯甲烷、石蠟和纖維素醚為主要成分配制而成的氯化烴類脫漆劑，俗稱水沖型脫漆劑，主要用于清除環(huán)氧瀝青、聚氨酯、環(huán)氧聚酞胺或氨基醇酸樹脂等固化型舊涂膜。脫漆效率高、毒性較小，應(yīng)用廣泛。以二氯甲烷為主溶劑的脫漆劑根據(jù)pH值的不同，還分為中性脫漆劑(pH=7±1),堿性脫漆劑(pH>7)和酸性脫漆劑(pH<7)三種。目前水性無毒脫漆劑產(chǎn)品異軍突起，已成為一類新型的脫漆劑產(chǎn)品。

 

　　二、脫漆劑的組成

 

　　1. 主溶劑

 

　　涂膜能被咬起，主要依靠主溶劑分子的滲透、膨脹和溶解等過程來完成的。在氯化烴類溶劑中，氯代烷系化合物都具有脫漆能力，其中二氯甲烷分子量小，滲透能力強(qiáng)，能滲人涂膜高聚物的高分子鏈段間隙，使高聚物溶脹，在目前國內(nèi)外大多數(shù)脫漆劑的主溶劑中應(yīng)用最多。

 

　　2. 揮發(fā)阻緩劑

 

　　作為主溶劑的二氯甲烷，其沸點(diǎn)僅300C，揮發(fā)速度相當(dāng)快，當(dāng)涂敷在涂膜表面時(shí)，涂膜還未被咬起，主溶劑就已經(jīng)揮發(fā)掉，這樣脫漆效果大大降低。所以在配制脫漆劑時(shí)，必須設(shè)法降低其揮發(fā)速度，或阻止主溶劑的揮發(fā)，使其能夠有足夠的時(shí)間停留并滲人舊涂膜中，將涂膜膨脹或溶解咬起。常用的揮發(fā)阻緩劑為石蠟，石蠟的沸點(diǎn)分別為58-60℃和72-80℃，均勻分散在脫漆劑中的石蠟，涂在涂膜表面時(shí)，可在脫漆劑最外表形成薄的片狀封閉層，起到阻緩低沸點(diǎn)溶劑揮發(fā)的作用。石蠟在脫漆過程中，易殘留在基體金屬的表面，會(huì)影響新漆層對(duì)基體的附著力。因此，在使用帶有石蠟的脫漆劑時(shí)，必須徹底清洗底材表面，把殘留的石蠟完全清除，方可重新涂裝新涂料。

 

　　3. 增稠劑

 

　　待脫漆工件具有各個(gè)側(cè)面，若液體脫漆劑流淌，將起不到脫漆效果，應(yīng)適當(dāng)加入增稠劑。常用的增稠劑有聚乙烯醇、甲基纖維素、乙基纖維素、氣相二氧化硅(白炭黑)等。一種或幾種增稠劑的使用，不僅提高脫漆劑的黏度，使之適用于垂直面上或特殊部位涂刷而不至于流掛和滴流，而且可改善分層現(xiàn)象，提高脫漆劑的貯存穩(wěn)定性。

 

　　4.活化劑

 

　　目前使用的環(huán)氧、聚氨酩等雙組分涂料，耐化學(xué)介質(zhì)的性能較好，給脫漆帶來困難。為了提高脫漆的效能，可在脫漆劑中加入一些親核性溶劑—活化劑，以加速破壞大分子鏈段，加強(qiáng)主溶劑對(duì)涂層的滲透和溶脹作用，起到加速脫漆的作用。活化劑主要是酚類、胺類或一些有機(jī)酸，常用的有苯酚、甲酸或乙醇胺等。這些化學(xué)品對(duì)操作人員具有刺激和腐蝕作用，在使用含有這類化學(xué)品的脫漆劑時(shí)，必須注意勞動(dòng)防護(hù)。

 

　　5. 助溶劑

 

　　脫漆劑中常用的助溶劑是甲醇、乙醇和異丙醇等，這些醇類的加人?？梢耘c二氯甲烷等主溶劑形成溫度較低的二元共沸物，同時(shí)又有利于纖維素的溶解，起到潛溶劑的作用，協(xié)同主溶劑充分滲入涂膜，加快脫漆速度。此外，使用醇類等助溶劑還能獲得較好的黏度穩(wěn)定性，一般采用乙醇作為助溶劑。

 

　　6. 乳化劑

 

　　脫漆時(shí)，乳化劑可以提高脫漆表面的水沖洗性能，同時(shí)可以提高脫漆劑的貯存穩(wěn)定性，改善脫漆劑的稠度。乳化劑的品種很多，如OP-10 , OP-7和烷基苯磺酸鈉等。

 

　　7. 其他添加劑

 

　　在脫漆劑中還根據(jù)使用者的要求，加入如緩蝕劑、滲透劑、潤濕劑等。加人量少但可起到很好的作用，如加人少量的緩蝕劑可減輕脫漆劑對(duì)鋁合金的腐蝕等。新型的脫漆劑產(chǎn)品中一般都加入不同的添加劑以改善脫漆劑的性能，也使脫漆劑的品種更加多樣化。

 

　　三、脫漆劑的使用方法

 

　?、傧葘⒁撈岜砻娴膲m上和污染物清除干凈，直到裸露出舊涂膜為止。

 

　　②脫漆劑攪拌均勻，然后用浸、刷、噴等方式，將脫漆劑涂于舊涂膜上。

 

　?、劢?jīng)過一定時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)涂膜出現(xiàn)鼓泡、膨脹、松軟等現(xiàn)象時(shí)，用木、竹刮刀或抹布刮(擦)除;如用水沖型脫漆劑，則用急水沖除。不同脫漆劑脫漆效率不同，快的2-- 3min，慢的2-- 3h，需要進(jìn)行小面積實(shí)驗(yàn)確定脫漆時(shí)間。

 

　?、苋绻f涂膜一次不能除盡，可以再涂脫漆劑，進(jìn)行第二次清除。

 

　　⑤脫漆后的工件，用清水洗凈，含石蠟和煤油等成分的脫漆劑必須沖洗干凈，干燥后涂漆。

 

　　四、使用脫漆劑的注意事項(xiàng)

 

　　①使用易燃脫漆劑，施工時(shí)嚴(yán)禁明火，并有防火設(shè)施。

 

　　②脫漆劑使用時(shí)，除特殊說明，不要與水或其他溶劑混合。

 

　　③打開脫漆劑包裝蓋時(shí)，應(yīng)慢慢松開，以免某些揮發(fā)性氣體噴出，使用前應(yīng)用玻璃棒或金屬棒攪拌均勻。

 

　　④有機(jī)溶劑對(duì)人體有一定的毒性，二氯甲烷還有麻醉作用，因此施工時(shí)現(xiàn)場通風(fēng)應(yīng)良好。

 

　?、菔┕と藛T必須戴好防護(hù)眼鏡、手套，脫漆劑如接觸皮膚，應(yīng)迅速用清水沖洗。

 

　　⑥涂膜去除后，仍會(huì)有層石蠟附在金屬表面，必須用肥皂水洗刷，最后用淡水清除干凈，并擦干，不然會(huì)影響重涂漆的附著力。

 

　?、呙撈釀┊a(chǎn)品會(huì)有少量揮發(fā)，不使用時(shí)應(yīng)將產(chǎn)品置于陰涼處，防止日光直接照射，應(yīng)隔離火源、熱源，并保持密封狀態(tài)。一般產(chǎn)品的使用最佳溫度為20^"350C ,溫度過低產(chǎn)品可能出現(xiàn)變稠現(xiàn)象，在確俱安令情況下，可對(duì)脫漆劑稍微加熱，即可使用。