切削液使用中會遇到哪些問題？

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工用液體，具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能等功能。在切削液的使用過程中，會常常出現(xiàn)哪些問題？

1、切削油的質量檢測有哪些？

切削油的具體質量控制指標有粘度、閃點、傾點、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、脂肪含量、水分、機械雜質、四球試驗等。

2、水基切削液的質量控制項目有什么？

直接測定項目包括儲存安定性、硫及氯含量、不揮發(fā)組分等。加水后再測定項目包括表面張力、PH值、起泡性、防銹性、腐蝕性、對油漆的適應性、食鹽允許量、抗菌性等。

3、選擇切削液時要考慮到哪些方面？

影響切削液選擇的要素很多，有時一些看起來不太重要的要素，卻成為了決定切削液選擇的關鍵。但就通常情況來講，影響切削液選擇的要素具體有加工工藝及相關條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對加工產品的質量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理等。

4、潤滑性好的切削液是否是高品質的？

切削液的性能要求是多方面的，潤滑性能只不過是切削液很多功能之一，并非潤滑性越高越好，過度的潤滑往往會帶來相反的作用，如因極壓性過頭產生了化學磨損，則會大大縮短刀具的壽命。