鍋爐清洗消除系統(tǒng)因差異產(chǎn)生的局部腐蝕決定對該爐進行化學清洗以達到該爐安全經(jīng)濟運行的目的鍋爐清洗通過一系列小型試驗、割管檢測進行方案優(yōu)選、確定垢量、細化方案；最后實施化學清洗檢查效果良好；并在16個月后的B級檢修中對實施效果進行驗證。從割取的水冷壁管樣可見：結(jié)垢不均勻同一管段有的地方被黑灰色垢樣覆蓋有的完全呈現(xiàn)金屬本色如圖1所示。表面狀態(tài)罕見、差異強烈完全有理由擔心存在電偶腐蝕即：垢覆蓋的為陽極暴露的為陰極形成電偶導致局部腐蝕包括點蝕。對割取的水冷壁管樣清洗除垢后可見明顯的局部腐蝕甚至點腐蝕。如圖2所示。顯然皆為運行中電偶腐蝕所致。要解決局部腐蝕問題必須設(shè)法消除水冷壁內(nèi)壁的巨大差異。監(jiān)視管布置在右側(cè)水冷壁系統(tǒng)燃燒器上部的水冷壁監(jiān)視管內(nèi)部氧化鐵皮已被徹底清除無二次銹無點蝕、無鍍銅、無金屬粗晶析出等過洗現(xiàn)象。

　　水冷壁管金屬表面形成有完整鐵灰色鈍化保護膜無殘留物；爐清洗范圍內(nèi)的金屬表面垢樣已清除干凈無二次銹、無點蝕、無過洗、無鍍銅現(xiàn)象并已形成完整鈍化保護膜；清洗過程中金屬腐蝕速率及腐蝕總量優(yōu)于化學清洗導則要求；清洗后達到了平衡水冷壁內(nèi)壁的差異、消除局部腐蝕的目的。割管檢查清洗結(jié)束后在東側(cè)水冷壁系統(tǒng)燃燒器上部割水冷壁管一根目測內(nèi)表面清洗干凈表面光潔無殘留物無鍍銅、無點蝕、無金屬粗晶析出等過洗現(xiàn)象。管樣割取時由于采用火焊割除鰭片致使管樣表面鈍化膜遭到破壞鈍化膜不完整具體分析管道腐蝕、結(jié)垢等問題出現(xiàn)的一個主要因素就是輸送的水質(zhì)存在問題所以想要進行管線腐蝕預(yù)防關(guān)鍵就是處理好水質(zhì)問題而優(yōu)化水質(zhì)處理工作可以從三方面展開。