金屬切削加工的主要配套材料就是切削液，其中以兩大類為主，一種是以冷卻為主的水溶性切削液，另一種是以潤滑為主的純油性金屬切削液。與油性切削液相比，水溶性切削液擁有一些特有的優(yōu)點，如冷卻效果更好，成本較低，對操作環(huán)境污染較小，可用于有潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所等，因而應(yīng)用較廣。

　　水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能。由于水溶性切削液中95%以上的成分是比熱較大且流動性好的水,所以具有良好的冷卻性能。加工過程中切削液的功能是達(dá)到小的刀具磨損，加工性能和提高工件的質(zhì)量。大多數(shù)情況下，機械操作人員不可避免要接觸切削液。毫無疑問，皮膚學(xué)測試表明切削液會引起皮膚刺激：另外，支氣管的通道和粘膜也可能受到影響。過敏是一個主要問題。因此很有必要采取相關(guān)的保護(hù)措施是切削液對人和環(huán)境的危害減到小。因此需采取如下相關(guān)的防范措施：

　　●避免接觸切削液；●只使用PH 為中性的肥皂；●穿防油保護(hù)衣服；●不要在切削液里洗有油污的手；●戴防護(hù)眼鏡；●用軟紙巾把手擦洗干凈；

　　●密閉機床設(shè)備；●更換臟衣服。

　　●車間保證足夠的通風(fēng)；●不要用臟抹布擦手。

　　●安裝油霧和油蒸汽的抽出設(shè)備；●安全指示應(yīng)放在需要用的位置。

　　●提供皮膚保護(hù)建議；●使用不含亞硝酸鹽、氯和二乙醇胺的切削液。

　　●每天在手和胳膊上重復(fù)使用防護(hù)膏；●遵守安全操作流程。

　　●使用純油性切削油時，采用水溶性防膏；●加工鎂及鎂合金時注意火災(zāi)危險。

　　●使用水溶性切削液時，采用油溶性防護(hù)膏；●在污染或油地板上使用適當(dāng)?shù)谋砻嫱繉樱睿?/div>