鍋爐清洗的目的是盡可能徹底清除水垢,同時(shí)又要使腐蝕速率降低到最低?？紤]到鹽酸在市面上較容易購買、價(jià)格便宜,故采用鹽酸作為清洗介質(zhì)。鍋爐清洗鹽酸濃度的提高或清洗時(shí)間的延長都有助于水垢的清除,但是由此產(chǎn)生的腐蝕速率也相應(yīng)提高。試驗(yàn)垢樣用量的大小不能隨意,必須根據(jù)試驗(yàn)用鹽酸的體積,通過計(jì)算鍋內(nèi)總垢量與鍋內(nèi)水的體積來計(jì)算(試驗(yàn)用垢量=試驗(yàn)用鹽酸體積×總垢量/水體積)。取近似大小的三塊垢樣,分別放在不同濃度的鹽酸中浸泡(浸泡液中添加0.5%NaF以利于硅酸鹽溶解,浸泡溫度、緩蝕劑條件濃度均相同。得出不同鹽酸濃度下垢樣溶解所需要的時(shí)間以及產(chǎn)生的腐蝕速率的對(duì)比關(guān)系。

           達(dá)到同樣清洗效果時(shí),耗時(shí)和腐蝕速度均可接受。選擇3號(hào)垢樣的模擬工藝條件對(duì)鍋爐實(shí)施化學(xué)清洗較有利。整個(gè)鍋爐所要清洗的范圍在水容積部位,因此鍋爐可視為一個(gè)水容器,設(shè)計(jì)一個(gè)強(qiáng)制循環(huán)回路,以有利于清洗液充分混合,確保各個(gè)部位濃度均勻、溫度一致配藥階段盡量做到配藥時(shí)間短、配藥濃度均勻。10%鹽酸清洗過程中,要及時(shí)監(jiān)測(cè)鹽酸的濃度,當(dāng)鹽酸濃度下降緩慢時(shí),可進(jìn)入低濃度清洗階段繼續(xù)酸洗。調(diào)整好鍋內(nèi)清洗液液位,確保液位保持在煙氣管排300mm以上,以免進(jìn)口液沖刷煙氣管。清洗回路全部采用臨時(shí)管,主要考慮到強(qiáng)制循環(huán)時(shí)流速略快,容易過洗鍋爐管件。利用鍋爐自身供熱能力,點(diǎn)火升溫,控制好清洗各階段介質(zhì)溫度。