鍋爐清洗效果的兩個主要指標是除垢率和金屬腐蝕速率,鍋爐清洗過程中保護設備材質不被腐蝕是鍋爐除垢的前提條件.前文已對鍋爐清洗過程中各種腐蝕機理進行詳細論述,本文將針對各種腐蝕提出相應的防護措施.為防止或減緩鍋爐清洗過程中的腐蝕,可從清洗劑和緩蝕劑設計以及清洗工藝等方面采取措施.選擇合適的清洗劑是防止均勻腐蝕和非均勻腐蝕的首要問題.首先,應盡量選用腐蝕性弱、不易引起局部腐蝕的清洗劑.例如,硝酸和鹽酸對所清洗積垢具有相近的溶解能力,則選鹽酸;若鹽酸和氨基磺酸具有相近的溶垢效果,則選用氨基磺酸;若氨基磺酸和檸檬酸具有相近的溶垢效果,則選用檸檬酸;等等。

           其次清洗過程中在保證除垢效果的前提下應盡量降低酸洗濃度.緩蝕劑的選擇是十分重要的,要根據清洗劑組成、設備材質、結垢狀況、工藝條件等進行選擇.例如,用鹽酸清洗碳鋼鍋爐,需在75℃下才能達到除垢效果,則需選用IMC—80—5,而選蘭—826或SH—415等都不合適.鍋爐清洗常用緩蝕劑見表1[2].添加封閉劑有兩個目的:一是封閉Fe3+、Cu2+等離子,防止產生氧化性陽離子腐蝕;二是掩蔽毒害緩蝕劑的金屬離子,而前者是主要的.封閉劑常使用能與金屬離子形成穩(wěn)定配合物(常常易溶)的單齒配體或螯合劑,也可以采用沉淀劑.例如,銅離子封閉劑常采用硫脲、胺類,而Fe3+封閉劑可采用氟化物、硫氰酸鹽等添加還原劑的主要目的是控制Fe3+離子濃度,避免點蝕出現.使用還原劑不僅要考慮其還原作用,而且要考慮所加還原劑與緩蝕劑之間的協(xié)同作用.例如,亞硫酸鈉、亞磷酸、聯氨、羥氨等都具有較好的還原性,但加入清洗體系后不僅不能達到預期效果,反而對金屬基體造成損害.常使用的還原劑有氯化亞錫、抗壞血酸等。