管側(cè)清理的作用是使管子表面清潔，均勻鈍化。本文通過分析余熱鍋爐管側(cè)清洗的注意事項，以避免實際操作中對余熱鍋爐不必要的損害。本文通過對某燃氣輪機的余熱鍋爐管側(cè)清洗技術(shù)進行研究，分析余熱鍋爐管側(cè)清洗技術(shù)特點，將為以后此類鍋爐管側(cè)清洗工作提供經(jīng)驗。

　　一、鍋爐清洗管側(cè)清理

　　在對余熱鍋爐進行化學煮爐前，下列系統(tǒng)或控制必須處于正常工作狀態(tài)，保護鍋爐安全：余熱鍋爐的所有報警、跳閘和連鎖系統(tǒng)；所有的受壓件都已安裝完畢，并做好水壓試驗；所有保溫層都已安裝；所有排氣和疏水的連接管都已安裝到位；內(nèi)燃氣輪機已具備運行條件。

　　根據(jù)余熱鍋爐的條件、運行范圍和工藝設(shè)備，采用不同的清理工藝。總的清理方法有如下幾種：

　1.打開集箱、汽包上的人孔蓋，盡大可能手工除去油脂、油和其它雜物。手工清理仔細可以減少其它清理的時間。

　　2.有機物清理：手工清理完成后，再清除余熱鍋爐內(nèi)表面上所有殘留的有機物，如油、油脂或管子保護涂層等，否則會阻礙金屬的正常鈍化，阻礙清洗，影響熱交換。另外，任何滯留在管子內(nèi)表面的雜物也必須清除掉。

　　3.化學氧化物皮去除：這一步用來除去氧化皮或其他沉淀物，一般用酸或溶劑方法清洗。先加熱，在余熱鍋爐內(nèi)保持或循環(huán)一些時間，直到反應(yīng)率下降為止。人孔應(yīng)打開，底座表面應(yīng)沖洗，然后再裝上新墊片。

　　二、余熱鍋爐清洗吹掃工藝

　　在余熱鍋爐初次安裝或大修后，確保從鍋筒到終點的蒸汽管道清潔，需要徹底清理?？傮w上，可采用吹蒸汽、空氣或化學清潔/吹蒸汽（空氣）的組合。

　　吹蒸汽的工藝是用高速蒸汽通過蒸汽管道而達到足夠的清洗倍率（CR）。CR是指相通蒸汽在吹汽條件下和基本設(shè)計工況下的蒸汽密度（ρ）和蒸汽速度平方（V2）的乘積的比。

　　對管壁產(chǎn)生的剪切力與介質(zhì)通過管道的動壓頭成比例，因此清洗倍率越大則剪切力越大（即管壁清潔越好），一般發(fā)電鍋爐要求最小1.6的清洗倍率以保證蒸汽流通表面上充分清洗。有時對低壓系統(tǒng)可采用較小的清洗倍率但最小不得低于1.2。

　　低壓（高單位體積）介質(zhì)可以產(chǎn)生最大的動壓頭，使實際需要的水量最小。因此，清理管子時可用低壓介質(zhì)。很重要的一點，所有蒸汽管道的支管要有正確的清洗倍率，不同形狀的蒸汽管道要求計算不同的清洗倍率。

　　當燃氣輪機運行且有足夠的經(jīng)處理的水時，一般用蒸汽吹掃，利用燃氣輪機作為鍋爐產(chǎn)生其所要求的蒸汽出力的熱源。煮爐后，須用高質(zhì)量的凝結(jié)水來產(chǎn)生蒸汽，然后用蒸汽吹洗過熱器和蒸汽管路中松散的氧化皮和其它顆粒。

　　吹洗時，鍋爐壓力應(yīng)保持在工作壓力的75%左右，同時保持適當?shù)牧髁浚迪磿r間不應(yīng)少于30分鐘。蒸汽吹掃一般有兩種：間斷的和連續(xù)的。

　　間斷吹汽包括相應(yīng)汽包增壓至預(yù)設(shè)定值上限，然后打開在管道末端的快速吹汽閥門由汽包內(nèi)的閃蒸水產(chǎn)生高速蒸汽；當汽包壓力回到計算的較低壓力時（要求最小的清洗倍率），關(guān)閉吹汽閥再使鍋爐整壓，再重復(fù)操作。

　　連續(xù)吹汽是余熱鍋爐在一段持續(xù)時間內(nèi)減壓運行時進行，減壓產(chǎn)生很大比容流量（高速）連續(xù)通過蒸汽管道。通過減少間斷吹汽的循環(huán)次數(shù)，這樣連續(xù)吹汽可以大大減少人工；但連續(xù)吹汽要用大量的經(jīng)處理的水，一般四小時的連續(xù)吹汽能放空大水箱。

　　當沒有足夠的水時，可用吹氣來達到吹汽的同樣效果。外置空氣箱加壓到預(yù)定的壓力后與蒸汽管道相連，空氣吹入蒸汽管道至產(chǎn)生足夠要求的清洗倍率，然后外置空氣箱再加壓重復(fù)操作如同間斷吹汽。因為空氣密度小，一般要求速度比蒸汽高。

　　為滿足標準的清潔要求，在蒸汽（空氣）清洗前對蒸汽管道進行徹底的化學清洗可以減少所需時間，在間斷吹汽時特別明顯?；瘜W清洗可以將蒸汽管道和水管道一起做而明顯降低成本。當所要求的清洗倍率達到時，將蒸汽靶插入臨時蒸汽管道做測試，測試蒸汽吹洗條件，然后必須取出作標記和印記，最終清洗要求（靶上的標記數(shù)和深度）。

　　為達到最佳效果，吹汽閥應(yīng)用犧牲蝶閥或閘閥，因為球閥內(nèi)多余蒸汽流堵塞可導(dǎo)致閥座快速磨損，更易因滲漏堵塞而銹蝕。如果電廠沒有足夠補給水產(chǎn)生所需的可利用水，不能達到蒸汽要求的軟化用水量的要求，可用輔助的除鹽設(shè)備用于蒸汽吹洗。鍋爐吹汽運行是非常短暫的運行，要求司爐工全神貫注，在間斷吹汽和連續(xù)吹汽過程中閥門開度變化可使汽包水位大幅度波動。當多臺機組連在一起的時候，多臺鍋爐可能需要在同一管道內(nèi)產(chǎn)生所要求的清洗倍率，多臺機組同時運作時多臺余熱鍋爐間不要有過多的壓差。如果可能將蒸汽取樣探測器應(yīng)該從蒸汽管道內(nèi)取出，防止損害探測器或堵住取樣孔。蒸汽流量測量設(shè)備應(yīng)在吹蒸汽前取出，并以其他臨時短管替用。插入檢測板作為靶子驗證鍋爐清洗倍率是否達到要求。如未達到，再次插入板靶子，然后再啟動鍋爐達到要求的清洗倍率。吹汽時，蒸汽禁止從余熱鍋爐的主蒸汽閘閥排出，這些閥門易被通過“臟”蒸汽損壞；吹汽時，要犧牲臨時閥門來控制壓力系統(tǒng)的升壓速率。在加熱余熱鍋爐前必須裝上絕熱保護層。絕熱保護層可以對操作人員提供保護，也可以防止在極端溫度條件下，鍋爐運行時會出現(xiàn)的表面微觀裂紋。

　　三、注意事項

　　當余熱鍋爐清潔時，鍋爐的外部管道，包括給水儲存或處理設(shè)備也應(yīng)該清潔。如果做不到，最好將氧化皮清理放在給水系統(tǒng)松散沉淀物去除后進行。在清理過程中，可能會損壞的調(diào)節(jié)閥、流量孔板和其他儀表，所在應(yīng)移開。鍋爐在安裝以后，要經(jīng)常檢查并清潔。根據(jù)實際情況，提出具體的清潔計劃。在化學清洗時，必須確保清潔液進入除過熱器外其它部件。在化學清洗時，汽包內(nèi)件可以裝在汽包內(nèi)一起清洗。如果清潔液對不銹鋼板制成的網(wǎng)板材料有損害，則應(yīng)事先被取出，然后在吹掃或運行前再裝入。如果取出百葉窗分離器作檢查，必須按原位置裝回去。如果汽包內(nèi)件上有雜質(zhì)，會導(dǎo)致蒸汽純度問題。因此內(nèi)件必須按要求進行檢查和清洗。吹掃或化學清洗時，所有取樣管必須隔離開。任何化學清洗工藝必須安全、可靠。蒸汽吹掃管道時，需要在管道上安裝一個蒸汽吹氣消音器來降低噪音。如果在管道出口處裝一個臨時減壓裝置，降低蒸汽速度達到降低噪音。如果使用堿液進行煮爐，過熱器必須被隔離開，否則會造成過熱器損壞。

　　上述工作合格后，鍋爐開始全負荷下連續(xù)72小時試運行，同時在試運行過程中應(yīng)時刻檢查。余熱鍋爐的管側(cè)清洗結(jié)果決定著整個系統(tǒng)的運行安全和穩(wěn)定，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題可能嚴重的將影響余熱鍋爐和與之配套的汽輪發(fā)電機的使用壽命，要對清理過程嚴格把關(guān)，以提高設(shè)備健康水平。