鍋爐是工廠中或洗浴中心不可缺少的設備，鍋爐經長時間使用，會產生很多水垢，這些水垢附著在鍋爐管壁的內部，一方面對煤資源造成浪費據(jù)統(tǒng)計1mm厚的水垢會浪費5%的煤，另一方面對于鍋爐設備的安全也造成了隱患，據(jù)了解80%的鍋爐，由于長時間煅燒水垢較厚鍋爐內管從而導致爆管故障，從而不得不更換鍋爐，耽誤生產。怎么對大型鍋爐清洗呢？

      鍋爐清洗嚴格的來說應經過一下步驟才算是正確的鍋爐清洗：

化學清洗流程:

       配管→試 壓→水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→漂洗→鈍 化

1 水洗

水沖洗的目的是清除鍋爐設備內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。

2 試壓

試壓的目的是為了在模擬狀態(tài)下對鍋爐管線清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查。

3 除垢

在清洗槽內配制“三德牌鍋爐除垢劑”，控制清洗主劑濃度在3%--6%左右、常溫下注入鍋爐系統(tǒng)內進行浸泡清洗去污，直到清洗液充滿系統(tǒng)為止，反復清洗，時間12 ～24小時,定時取樣分析清洗主劑的濃度，當其濃度在2 小時內趨于穩(wěn)定值（pH值小于1）且清洗系統(tǒng)內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。

4 水沖洗

清洗工序完成后，進行水沖洗。開啟系統(tǒng)的循環(huán)泵用工業(yè)水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質不多時、且pH值大于5時結束水沖洗。

監(jiān)測項目：水沖洗 pH值 1次/十分鐘

 

5 鈍化處理

水沖洗合格后，在清洗槽中循環(huán)配制0.1~0.5%(重量)的”漂洗劑”注入系統(tǒng)，升溫到80℃左右，（如不具備加溫條件，可延長漂洗時間）。對系統(tǒng)進行化學漂洗處理1~2小時后排出，洗去水沖洗后的“二次浮銹”；在清洗槽中循環(huán)配制2~3%(重量)的”鈍化預膜劑” 注入系統(tǒng)，升溫到60℃左右，對系統(tǒng)進行鈍化防銹處理6~12小時后排出，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。清洗過程結束。

監(jiān)測項目：循環(huán)配料過程pH值 1次/十分鐘

6、清洗效果

整個清洗過程完成后，打開鍋爐人孔觀察，被清洗的表面應清潔、污垢無殘留，設備洗凈率應≥98%。

      新建鍋爐及附屬管線在制造、加工過程中不可避免地會形成高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，出廠時有些鋼管內壁浸過油脂；貯存期間因電化腐蝕現(xiàn)象的存在又會生銹；運輸過程中還會有塵埃，細小泥沙顆粒、污染物沉積附著在管子內壁上；在焊接安裝過程中，焊口處還有焊瘤、焊渣存在；這些污垢的存在勢必會嚴重影響鍋爐啟動后的正常傳熱和鍋水水質，給企業(yè)帶來不可彌補的損失。因此，為了確保鍋爐運行的安全，在新建鍋爐開車前進行一次徹底的化學清洗，將上述污垢、雜質徹底清除干凈，把管線中存留的其它雜物沖出，為鍋爐正常開車創(chuàng)造良好的條件是非常重要的。 由此可以看出對于新建鍋爐開車前清洗對于鍋爐的后期運行是多麼的重要，所以親們一定要重視鍋爐開車前的清洗工作，為鍋爐后期正常運行提供保障。