鍋爐清洗機組直流鍋爐上進行的酸洗監(jiān)測結果。酸洗結束時測得Ｆｅ３＋質量濃度達１?。担埃埃恚纾獭ｅ仩t清洗分析原因為由于清洗系統(tǒng)產生負壓，導致大量空氣漏入，初始還原劑投加量不足以抑制整個酸洗階段Ｆｅ３＋含量，導致在酸洗初期達到一個短期離子含量平衡后，金屬基體開始不斷受到Ｆｅ３＋的腐蝕，酸濃度持續(xù)降低而總鐵離子含量升高。清洗腐蝕指示試片的腐蝕速度達２．６７ｇ／（ｍ２·ｈ），數值偏大。電化學法和腐蝕失重法測定的勢一致，隨著Ｆｅ３＋質量濃度的增加Ｒｐ值迅速降低，當Ｆｅ３＋質量濃度增至１　０００ｍｇ／Ｌ以上時，Ｒｐ值降至測量底限。通過分批次加入抗壞血酸鈉，降低了Ｆｅ３＋含量，Ｒｐ值又重新升高，說明抗壞血酸鈉能有效抑制Ｆｅ３＋的腐蝕。采用電化學法和腐蝕失重法在靜態(tài)條件下以實際復合有機酸（羥基乙酸＋甲酸）鍋爐清洗液作為試驗溶液，研究不同質量濃度的Ｆｅ３＋對ＳＡ－２１３材料的腐蝕情況，以及清洗操作工況對Ｆｅ３＋腐蝕的影響。

           結果表明，Ｆｅ３＋對金屬基體具有顯著腐蝕性，且隨著其含量的增加，腐蝕速率急劇增大；投加適量還原劑，能夠有效控制Ｆｅ３＋含量的增長，應根據測定的Ｆｅ３＋含量的大小少量分批次加入。此外，應防止空氣吸入系統(tǒng)，且保證一定的剩余酸濃度，控制酸洗液ｐＨ值處于較低水平，抑制Ｆｅ２＋的轉化明確規(guī)定：在鍋爐化學清洗時，當清洗液中Ｆｅ３＋含量不低于３００ｍｇ／Ｌ時應加入適量的還原劑，如氯化亞錫、聯氨、抗壞血酸鈉等將Ｆｅ３＋還原，防止其對基體的腐蝕。然而在實際鍋爐化學清洗過程中，往往因為還原劑的投加方式不正確導致清洗液中Ｆｅ３＋濃度持續(xù)升高，造成清洗腐蝕速率超標。即當溶液中產生Ｆｅ３＋后，將催化Ｆｅ２＋的氧化過程，并認為溶液中ＯＨ－能促進亞鐵離子的水解，產生的亞鐵水解產物由于對中心離子的電中和使Ｆｅ２＋對配位結合的水分子極化能力減弱，造成配位水的“遮蔽效應”消失而使溶液中的氧分子直接氧化。