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關(guān)于熱水鍋爐的停爐保養(yǎng)方法

  (一)熱力保養(yǎng)
 
  保持熱水鍋爐中有一定的壓力,約0.05-0.1Mpa,使鍋爐水溫度高于100oC以上而又沒有含養(yǎng)的條件下,且鍋內(nèi)壓力可以阻止外界空氣進(jìn)入鍋筒。為保持鍋水的溫度,可利用其他鍋爐的蒸氣來(lái)加熱鍋水,當(dāng)單臺(tái)鍋爐在保養(yǎng)期間沒有蒸氣來(lái)源時(shí),可定在爐膛內(nèi)生活維持。此法一般用于熱備用鍋爐或停爐時(shí)間不超過(guò)一周的鍋爐。
 
  (二)濕法保養(yǎng)
 
  使法保養(yǎng)是利用一定濃度的堿性溶液于鍋爐內(nèi)表面金屬接觸,使金屬表面形成堿保護(hù)膜,來(lái)防止金屬的腐蝕。熱水鍋爐停爐后,將鍋水放盡,清楚水垢和煙灰,關(guān)閉所有的入孔,手孔,閥門等,與其他運(yùn)行的鍋爐完全隔離。然后將軟化水制入注入鍋爐至最低水位,再用專用泵將配置好的堿性防腐液注入鍋爐。防腐液的成分是:氫氧化鈉,按每噸鍋水加5-6kg?;蛱妓峒{按每噸鍋水加5-10kg。當(dāng)腐蝕液全部注入后,開啟給水閥將軟化水灌滿鍋爐(包括過(guò)熱器和鍋爐省煤器),直至鍋水從空氣閥中冒出。此時(shí)關(guān)閉空氣閥和給水閥,再開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán),以使鍋爐內(nèi)各處的堿性防腐液的濃度混合均勻。在保養(yǎng)期間,應(yīng)經(jīng)常作外部檢查,并定時(shí)化驗(yàn)鍋水堿度,若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降,應(yīng)查明原因及時(shí)處理,并補(bǔ)加堿液;定期開泵進(jìn)行水循環(huán),使各處堿液濃度一樣;冬季應(yīng)防止鍋水凍結(jié),露天鍋爐不能用濕法保養(yǎng)。濕法保養(yǎng)鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí),應(yīng)將鍋水全部放出,重新上軟化水。
 
  (三)干法保養(yǎng)
 
  干法保養(yǎng)是利用干燥機(jī)吸收潮氣使鍋爐內(nèi)部金屬保持干燥,以防止鍋爐的腐蝕,通常采用生石灰或無(wú)水**化鈣作干燥劑。鍋爐停爐后,將鍋水放盡,清除水垢和煙灰,關(guān)閉蒸汽管,給水管和排污管道上的閥門,與其他運(yùn)行中的鍋爐完全隔絕。接著打開入孔使鍋筒自然干燥,如果鍋爐房潮濕,最好用微火將鍋爐本體,以及爐墻,煙道烘干。然后將裝有生石灰或無(wú)水**化鈣的托盤(或木盒)放在爐盤上,以及鍋筒集箱和煙道內(nèi),必要時(shí),用布袋吊裝在鍋筒內(nèi),以吸收潮氣。干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來(lái)確定:塊狀生石灰,每立方米鍋爐容積用2-3kg;若用無(wú)水**化鈣,則用1-2kg。最后嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門,如孔,手孔,煙到擋風(fēng)板及風(fēng)門,使鍋爐與外界隔絕,防止外界潮氣侵入。保養(yǎng)期間,每隔1-2個(gè)月檢查一次干燥劑情況,如生石灰由塊狀變成粉狀,應(yīng)更換新的生石灰。保養(yǎng)初期要檢查勤些。失效的**化鈣,可加熱到105-110oC烘干后再用。實(shí)踐證明,干法保養(yǎng)防腐的效果是令人滿意的,且費(fèi)用很低,操作簡(jiǎn)單,因此適用于任何類型的鍋爐作長(zhǎng)期停爐保養(yǎng),特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。
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