鍋爐清洗過熱器充保護液及清洗臨時系統(tǒng)水壓試驗化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)水沖洗結(jié)束，將pH值為9.5～10.5(25℃)、鍋爐清洗含聯(lián)氨濃度為200～300mg/L的保護液通過過熱器疏水管打入過熱器，直至過熱器出口集箱向空排氣門逐個冒水，逐級關(guān)閉所有空氣門，過熱器充聯(lián)氨保護液結(jié)束。過熱器充保護液完畢后，關(guān)閉鍋爐系統(tǒng)所有排空管，做0.8MPa水壓試驗，查漏消缺，并做好水壓試驗記錄。按照高、中、低壓循環(huán)回路，投入加熱蒸汽(記錄蒸汽壓力、溫度及供汽流量)。

               從初始溫度緩慢加熱至120℃后(記錄初始及升溫時間)，結(jié)束升溫試驗。在升溫試驗過程中，80～90℃應(yīng)熱緊法蘭螺栓，并對臨時清洗系統(tǒng)作多次認真檢查。通過清洗泵向個清洗回路添加在清洗箱配制好的母液，加藥結(jié)束后投入臨時輔助蒸汽，控制好清洗溫度在120℃以上進行循環(huán)清洗，并每小時切換一次回路進行循環(huán)，同時每30min在清洗回水母管取樣進行化驗分析，測量EDTA有效濃度、總鐵離子濃度及pH值。當EDTA有效濃度及總鐵離子濃度達到平衡后結(jié)束EDTA清洗階段，將監(jiān)視管取出，觀察管內(nèi)表面是否完全清洗干凈，對腐蝕指示片進行稱量，計算清洗過程中的腐蝕速度。然后調(diào)整pH值在8.5～9.5范圍內(nèi)進行鈍化，鈍化時間為6～8h。表2為珠海某電廠化學(xué)清洗過程記錄。