一、安裝前的前期準(zhǔn)備

在安裝前到安裝現(xiàn)場，察看現(xiàn)場情況和安裝環(huán)境，核實(shí)安裝位置、預(yù)留空間及支架、預(yù)埋件的位置，為下一步進(jìn)場施工提前作好工具、材料的準(zhǔn)備。

二、設(shè)備查驗(yàn)

1、察看設(shè)備數(shù)量。

2、檢查設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)有損傷的，馬上匯報，采取措施。

3、邀請建設(shè)單位代表到現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行查驗(yàn)，做到讓用戶放心。

4、將隨機(jī)附件、說明書等資料集中保管，以便安裝時同意發(fā)放和向用戶交付。

三、蓄熱水箱制作

蓄熱水箱現(xiàn)場制作，在已做好的土建基礎(chǔ)上，用做好防銹處理的10#槽鋼井字形固定在上面后，做水箱底部保溫（先墊一層橡塑板后墊一層巖棉）并將底板鋪設(shè)在槽鋼上。

水箱底板焊接采用搭接形式單面焊接，箱身的焊接采用V型對接焊縫，箱身由多塊鋼板拼接時，應(yīng)避免十字交叉，兩條縱向焊縫間距應(yīng)不小于100mm，焊條采用E4303。

水箱制作完畢后應(yīng)作滿水滲透試驗(yàn)，將水箱充滿水，經(jīng)2-3小時后用錘（錘一般為0.5-1.5公斤）沿焊縫兩側(cè)約150mm的地方輕敲，不得有漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有漏水的地方須鏟去重新焊接，再進(jìn)行試驗(yàn)。

盛水試驗(yàn)合格后，對水箱進(jìn)行防腐處理。

四、鍋爐及其輔助設(shè)備的安裝

（一）、鍋爐本體安裝

鍋爐就位前，首先根據(jù)基礎(chǔ)尺寸對設(shè)備尺寸進(jìn)行校核，校核尺寸誤差應(yīng)在《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）的要求范圍內(nèi)。

電鍋爐的檢驗(yàn)安裝

1、安裝前應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙及鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，并檢查技術(shù)文件審批情況；

2、檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)是否達(dá)到安裝強(qiáng)度，基礎(chǔ)外觀不允許有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞等；

3、基礎(chǔ)放線，基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合下列要求：

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）

1）、基礎(chǔ)華標(biāo)位置（縱橫軸線）±20

2）、基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高+0-20

3）、基礎(chǔ)上面不水平度每米5，全長10

4、鍋爐就位后，用墊鐵找平，找正，鍋爐與基礎(chǔ)橫向允許偏差±2mm，縱向允許偏差±10mm。

（二）水泵安裝

1、水泵安裝前應(yīng)對水泵進(jìn)行以下檢查：

a.按水泵銘牌檢查，確定水泵規(guī)格型號與電機(jī)型號是否一致；

b.檢查設(shè)備表面有無損壞和銹蝕現(xiàn)象。

2、泵體安裝應(yīng)達(dá)到下列要求：

a.在檢查的同時畫出泵底座（無底座時按有關(guān)圖集現(xiàn)場制作）四邊的中心點(diǎn)和基礎(chǔ)上水泵安裝縱橫線；

b.吊裝就位：吊裝時繩索系在泵和電機(jī)的吊環(huán)上，調(diào)整底座位置，使底座上中心點(diǎn)與基礎(chǔ)上的中心線重合；

c.水平調(diào)整：將水平尺放在水泵底座加工面上，調(diào)整水泵的水平度，其水平度不得超過0.1mm/m。

d.一泵三閥：即泵的入口應(yīng)裝有止回閥和蝶閥，出口裝有蝶閥。

e.水泵進(jìn)出水管多為撓性連接，進(jìn)出水口加裝軟節(jié)頭。

f.水泵進(jìn)出口比管道小1號，進(jìn)出口應(yīng)裝有變徑短接。

g.與泵連接的水平吸水管段，應(yīng)有0.01-0.02坡度，并使泵體處于吸水管的最高部位。

（三）、管道安裝

管道安裝前，應(yīng)檢查管材材質(zhì)。各類管道應(yīng)沿著墻敷設(shè)，保證安裝操作空間和維修方便。

a.給水管道安裝

應(yīng)由設(shè)備接管端開始，以設(shè)備上管道接口為基準(zhǔn)向外延伸，并注意在供熱管之下安裝。

b.熱水管道安裝

安裝時，應(yīng)具有一定的坡度，方向與熱水流向相同。最高限設(shè)排氣閥，排水管接至地面排水溝排水溝。最低點(diǎn)設(shè)疏水閥，保證操作方便。

c.排污管道安裝

排污管道與設(shè)備及閥門采用法蘭連接外，一綠采用焊接。管道上應(yīng)盡量少用彎頭。

（四）、閥門安裝

1、閥門安裝的一般規(guī)定

a.閥門安裝的位置便于操作和檢修，同時考慮美觀大方。

b.水平安裝時，閥桿應(yīng)朝上，而不可向下；高空管道上的閥門，可水平安裝。

c.同一房間，同一設(shè)備上的閥門應(yīng)排列對稱整齊，立管上閥門的適宜高度為1.0-1.2米。

d.并排立管上的閥門，其中心標(biāo)高最好一致。

e.安裝較重的閥門時應(yīng)設(shè)閥支架。

f.安裝應(yīng)注意閥門箭頭指向與管道方向一致。

g.安裝法蘭閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。

h.安裝螺紋閥門時，為了便于拆卸，一個螺紋閥應(yīng)配一只活節(jié)（活節(jié)安裝考慮便于檢修，通常水先流經(jīng)閥門后流經(jīng)活節(jié)）。

i.安裝法蘭閥門時，注意沿對角線擰螺栓，用力均勻，以防石棉墊跑偏或引起閥體變形

j.閥門與管道法蘭連接時，閥門應(yīng)緊閉；焊接連接時，閥門應(yīng)微開。

2、特殊閥門的安裝

a.三通閥、電磁閥的進(jìn)水口前必須安裝過濾器。

b.減壓閥安裝：減壓閥的兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力形式表，減壓前比減壓后的管徑小2-3#，并裝旁通其管徑比減壓閥小1-2#；用于蒸汽減壓時，要設(shè)置泄水管。

c.疏水閥安裝：疏水閥的前后都有要設(shè)置截止閥，疏水閥前還必須裝有過濾器；疏水閥的位置應(yīng)盡量靠近排水點(diǎn)。

d.安全閥安裝：安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥前后不能設(shè)置任何閥門；安全閥的排放管應(yīng)大于安全閥的進(jìn)口，排放管應(yīng)接至安全處。

e.排污閥安裝：熱水鍋爐排污閥前應(yīng)裝設(shè)閘閥；蒸汽鍋爐應(yīng)裝設(shè)雙排污閥。

（五）、儀表安裝

1、壓力表安裝

a.安裝前應(yīng)檢查壓力表有無鉛封，無鉛封者不能安裝；

b.安裝位置在便于觀察、清洗和檢修的地方；

c.垂直安裝于直管段上，不應(yīng)安裝在三通、彎頭、變徑附近；

d.壓力表必須具有存水彎管和三通旋塞。

e.每臺鍋爐、水泵的進(jìn)出水口都應(yīng)裝壓力表。

2、溫度計(jì)安裝

a.溫度計(jì)安裝在檢修與觀察方便和不受機(jī)械損壞的位置；每臺鍋爐的進(jìn)出水口都應(yīng)裝設(shè)溫度計(jì)；

b.安裝時溫包端部盡可能伸到管中心位置。

（六）、其他裝置的安裝

1、板式換熱器安裝：注意分清一、二次側(cè)，不要混淆；板換的四個口都必須裝有溫度計(jì)和壓力表。

2、集氣罐安裝：每個承壓鍋爐的出水最高處設(shè)置集氣罐；集氣罐的排氣管一律采用焊接，閥門采用法蘭截止閥；排氣管一般取DN15-25.

3、除污器安裝在采暖回水主管上（循環(huán)水泵的吸入口），并設(shè)有旁通管；除污器的位置要求便于維修和排污。