07 — 18

切削液使用中出現(xiàn)泡沫的解決辦法
由于水質(zhì)所產(chǎn)生的泡沫，可以通過調(diào)整水的硬度或添加消泡劑解決。消泡劑可分為初始消泡劑、長效消泡劑和快速消泡劑。若是由于機(jī)器系統(tǒng)所導(dǎo)致的泡沫問題，應(yīng)向用戶指明唯一的辦
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07 — 18

數(shù)控機(jī)床常用切削液種類
為了適應(yīng)不同的加工場合和工藝要求，金屬切削液的種類也多種多樣，其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。 在使用時(shí)，需要提前用水進(jìn)行稀釋的切削液
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07 — 17

半合成切削液的特點(diǎn)有哪些
金屬加工的機(jī)理決定著對金屬加工磨削液的要求。正如所有的刀具工程師、金屬加工磨削液現(xiàn)場工程師以及機(jī)械師都知道的那樣加工液必須在工件和刀具之間充當(dāng)起緩沖作用的潤滑膜層
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07 — 17

防銹工藝對防銹效果的影響
銹蝕一直是金屬材料的設(shè)備、產(chǎn)品需要面對的重大問題，很多客戶抱怨花了大量的人力物力來處理防銹事宜，但是卻沒有達(dá)到預(yù)想的防銹效果，是什么原因?qū)е路冷P失效呢，除去本身防
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07 — 17

如何根據(jù)工件材料選用切削液
各種切削液，適用工件如下：工件材料的可切削性對切削液 的選擇具有重要意義。對于難加工的材料，應(yīng)選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液;對于容易加工的材料則選用不含極
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07 — 16

金屬清洗劑的正確使用方法
1、水基型清洗劑清洗方法 （1） 噴洗：根據(jù)油污程度配水1:10-20使用，若油污、油垢較重可直接將金屬清洗劑噴于污漬表面，稍等片刻后，再用百潔布進(jìn)行擦洗。 （2） 浸洗：在清洗結(jié)
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07 — 16

金屬清洗劑使用注意事項(xiàng)
金屬清洗劑廣泛用于金屬機(jī)械的加工,清洗劑的用途廣泛，為工件的下一個(gè)工序提供了良好的清洗作用，便于下一個(gè)工序的處理。因此在使用金屬清洗劑是需要注意一些問題如下： 1.配制
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07 — 16

切削時(shí)的溫度對切削效果的影響
切削溫度一般是指切屑、工件與刀具接觸區(qū)域的平均溫度。切削溫度的高低，除了用儀器測定外，還可以通過觀察切屑的顏色大致估計(jì)出來。切削碳鋼時(shí)，切屑呈銀白色或淡黃色則表示
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07 — 15

為什么要檢測切削液的濃度
切削液是機(jī)床的血液，在循環(huán)系統(tǒng)里不停流動(dòng)。正如血液檢測可以發(fā)現(xiàn)人體異常一樣，對切削液進(jìn)行檢測也可以發(fā)現(xiàn)異常，其中的一項(xiàng)重要指標(biāo)就是切削液的濃度。 切削液的濃縮液里含
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07 — 15

磨削加工如何正確選擇切削產(chǎn)品？
在選用磨削加工切削液時(shí)，不僅要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點(diǎn)：磨削加工實(shí)際上是多刀切削;磨削加工的進(jìn)給量較小，切削力不大;磨削速度較高(3080m/
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07 — 15

切削系列產(chǎn)品使用方法有哪些？
1、加入切削液前,應(yīng)用專門的機(jī)床管道清洗劑將切削液水池和管道清洗干,并進(jìn)行殺菌處理。 2、切削液初次使用濃度可以偏高一點(diǎn)，如4-10%。如果用于中央集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入
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07 — 13

水溶性切削液的使用和維護(hù)
水溶性切削液的使用和維護(hù)是怎樣的呢？近年來，隨著機(jī)械加工工業(yè)的發(fā)展，金屬加工液、油的需求量不斷增長。雖然在刀具新材料的不斷發(fā)展下出現(xiàn)了干切削的加工模式，但占絕大多
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07 — 13

防銹產(chǎn)品的防銹周期跟什么有關(guān)？
金屬防銹油的防銹時(shí)間跟金屬材質(zhì)、金屬存放溫度、濕度、空氣質(zhì)量、空氣流動(dòng)量、金屬存放的包裝、存放的方式等都有密切的關(guān)系。金屬材質(zhì)不同，防銹時(shí)間不同；同時(shí)受外界條件的
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07 — 13

怎樣評定脫脂劑的性能
脫脂劑在機(jī)械加工中也是必不可少的一步，脫脂也就是去去除工件表面的加工屑，油等一些雜質(zhì)，便于下一部的涂裝。下面來講一下脫脂的劑性能有哪些？ 清洗能力（重量法）。脫脂劑
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07 — 12

金屬切削系列產(chǎn)品的作用有哪些？
在機(jī)械加工你中切削工序是必不可少的一步，但是如果不用切削液系列產(chǎn)品，容易對工件早晨損害，所以切削液一定是需要的。在制造和工程業(yè)界，用于金屬去除的金屬加工磨削液叫做
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